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代表型號(hào)：

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OCD-SL00G-1212-C106-PAL
OCD-SL00G-1213-C100-PAL
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國(guó)內(nèi)石油領(lǐng)域當(dāng)中對(duì)石油機(jī)械進(jìn)行使用期間，以其管理體制為例來(lái)講，存在不科學(xué)及合理性差等問題。國(guó)內(nèi)對(duì)石油機(jī)械進(jìn)行應(yīng)用的單位當(dāng)中，存在很多的弱項(xiàng)亟待解決。（2）針對(duì)機(jī)械使用及管理團(tuán)隊(duì)開展工作水平而言，國(guó)內(nèi)石油領(lǐng)域的水平低下。在工作開展中，思想理念落后，教育方面的投入不能滿足發(fā)展需求，沒有高度關(guān)注科技以及相關(guān)人才在培養(yǎng)方面的問題。（3）國(guó)內(nèi)石油領(lǐng)域的石油機(jī)械管控水平落后。這是由于國(guó)內(nèi)石油機(jī)械的資源配置存在漏洞造成的，如大型企業(yè)因?yàn)樵O(shè)備數(shù)量不能夠滿足實(shí)際需求，而小型企業(yè)則存在設(shè)備閑置等現(xiàn)象。

2相關(guān)要求

對(duì)于石油項(xiàng)目而言，石油機(jī)械在其內(nèi)部的實(shí)際使用，已慢慢呈現(xiàn)出精細(xì)化管理的工作狀況。對(duì)于相關(guān)單位來(lái)講，為了能夠更為優(yōu)質(zhì)的對(duì)石油機(jī)械進(jìn)行使用，讓石油項(xiàng)目派遣的工作以及提出的要求得到滿足，既要對(duì)石油項(xiàng)目當(dāng)中的石油設(shè)備開展維護(hù)及保養(yǎng)工作，還要強(qiáng)化管理工作的開展，讓石油設(shè)備能夠在開展工作中將醉好的應(yīng)用性能發(fā)揮出來(lái)，預(yù)防由于人為出現(xiàn)的操作失誤原因，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)損壞問題。

3存在問題及解決方式

3.1管理工作存在問題和處理辦法

（1）存在問題。對(duì)機(jī)械設(shè)備一定要開展管理以及維護(hù)工作，若是要讓石油機(jī)械正常開展工作，就一定要實(shí)施必需的維護(hù)保養(yǎng)和檢查調(diào)試工作。要派遣專業(yè)的技術(shù)工人對(duì)設(shè)備性能展開判定，保證石油生產(chǎn)的順利進(jìn)行。需注意：不能盲目的使用石油機(jī)械，應(yīng)提前預(yù)防和消除設(shè)備的安全隱患問題等。如果養(yǎng)護(hù)工作存在缺陷及漏洞，就會(huì)造成維修資金增加，影響設(shè)備的使用效率；如果工作人員的技能水平不高等，也會(huì)限制機(jī)械運(yùn)行效率的提升。對(duì)于節(jié)能降耗這項(xiàng)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)講，與設(shè)定的目標(biāo)之間也會(huì)存在巨大的差別。（2）處理辦法。派遣專業(yè)工作人員負(fù)責(zé)，強(qiáng)化對(duì)日常養(yǎng)護(hù)工作的管理，預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)更為嚴(yán)重的問題。加強(qiáng)對(duì)工作人員培訓(xùn)，讓他們掌握準(zhǔn)的操作方式，預(yù)防由于不按照流程開展施工而造成的問題。隨著新設(shè)備及新工藝被持續(xù)引入到日常工作當(dāng)中，既要做好員工的知識(shí)及技能更新方面的培訓(xùn)，又讓他們對(duì)新設(shè)備管理的能力得到提升。培訓(xùn)內(nèi)容包括：新機(jī)械的整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、工作原理、工作中的優(yōu)勢(shì)及缺陷；設(shè)備故障的判斷及解決措施。確保新設(shè)備能夠大限度的將其性能發(fā)揮出來(lái)，保證生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

3.2保養(yǎng)與使用相脫節(jié)

（1）存在問題。①維修模式落后，即在機(jī)械出現(xiàn)問題后再進(jìn)行維修，并未在合理的時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備開展預(yù)防性的維修工作。②對(duì)設(shè)備開展的維修以及養(yǎng)護(hù)工作，均沒有達(dá)成初預(yù)想的效果，造成設(shè)備在處于工作狀態(tài)時(shí)發(fā)生大量問題，既影響了工作效率的發(fā)揮，還會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)不能及時(shí)完成。另外，一部分石油機(jī)械使用單位對(duì)于自身維修以及養(yǎng)護(hù)工作，要求生產(chǎn)應(yīng)用和維修以及養(yǎng)護(hù)工作共同開展?？墒窃谝恍┦晚?xiàng)目生產(chǎn)場(chǎng)地，均存在著設(shè)備維修及養(yǎng)護(hù)工作不達(dá)標(biāo)的情況，造成設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)零部件出現(xiàn)斷裂等問題。既加大了維修費(fèi)用，也給企業(yè)造成了的浪費(fèi)。（2）處理辦法。先要制定相關(guān)的管理制度。明確專門的工作人員，需要保養(yǎng)維修的機(jī)器，開展維修及養(yǎng)護(hù)工作的時(shí)間及周期等，并要做到保質(zhì)保量的完成維修及養(yǎng)護(hù)工作。只有這樣，才可以持續(xù)的讓設(shè)備工作的效率得到提高，降低事故問題出現(xiàn)的概率。對(duì)需要維修及養(yǎng)護(hù)的石油機(jī)械，工作人員要及時(shí)制定醉佳的養(yǎng)護(hù)方案，使石油機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)工作與實(shí)際使用能夠同時(shí)進(jìn)行，讓生產(chǎn)任務(wù)與維保工作效率同樣得到滿足及提高。

3.3員工自身原因?qū)е碌膯栴}和處理辦法

（1）存在問題。在對(duì)石油項(xiàng)目開展生產(chǎn)的工作場(chǎng)地上，一些員工只關(guān)心設(shè)備的操作及使用情況等，而對(duì)開展的維修及養(yǎng)護(hù)工作則漠不關(guān)心。發(fā)生問題時(shí)由維修人員處理，若維修工人的馬虎大意等，就會(huì)造成故障的反復(fù)出現(xiàn)，極難讓石油機(jī)械的正常運(yùn)行得到保證。既限制了石油項(xiàng)目開展的進(jìn)度，也對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成十分嚴(yán)重的影響。（2）處理辦法。明確操作、維修人員的責(zé)任。例如，設(shè)備發(fā)生故障后由維修工負(fù)責(zé)解決，完成維修后，要經(jīng)過技術(shù)鑒定及通過驗(yàn)收后，才能算維修工作的完成。若因?yàn)椴僮魇д`導(dǎo)致的問題，需要由相關(guān)的操作工負(fù)責(zé)。通過把保養(yǎng)、維修與操作人員的工作聯(lián)系到一起，展開雙向管理工作，可使設(shè)備管理的工作質(zhì)量及水平得到大的提升。

3.4對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化配置

為了確保設(shè)備管理工作的正常開展，需對(duì)相關(guān)的維護(hù)裝置等資源進(jìn)行優(yōu)化配置。因?yàn)橛吞餀C(jī)械設(shè)備的持續(xù)更新改良，目前已有大量的新工藝及新設(shè)備問世，并正式投入使用，同時(shí)為石油項(xiàng)目的生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的發(fā)展?？墒且?yàn)樵O(shè)備維修工作在機(jī)械、電力、液體還有計(jì)算機(jī)監(jiān)控方面知識(shí)以及技能掌握的不全面，使得不能正常對(duì)這些新設(shè)備展開維修及保養(yǎng)工作，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)疲作的現(xiàn)象，造成新設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障等問題，對(duì)石油項(xiàng)目的日常生產(chǎn)造成了極影響。為此，通過對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，既解決了上述問題，也確保了油田機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。

4結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過分析石油項(xiàng)目?jī)?nèi)部使用的石油機(jī)械的應(yīng)用情況，高效地采用石油機(jī)械從事生產(chǎn)活動(dòng)，終實(shí)現(xiàn)石油項(xiàng)目規(guī)定的生產(chǎn)工作目標(biāo)。通過對(duì)石油機(jī)械的工作管理水平，以及設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)方法等展開討論，分析強(qiáng)化對(duì)員工開展培訓(xùn)工作的重要性等，目的是讓員工的綜合素質(zhì)得到提高。尤其是在新設(shè)備及工藝不斷問世的情況下，讓員工對(duì)這類設(shè)備的技術(shù)參數(shù)有所了解和掌握，對(duì)確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行，預(yù)防人為事故發(fā)生等，均有重要的意義。

焊接變形及形成機(jī)理

一般情況下，石油儲(chǔ)罐的罐壁厚度都不很大，現(xiàn)在的焊接設(shè)備和方法*可以滿足薄壁儲(chǔ)罐的焊接作業(yè)，但是，焊接工藝技術(shù)一直被焊接變形問題所困擾，在對(duì)石油儲(chǔ)罐進(jìn)行焊接，特別是對(duì)罐底板部位進(jìn)行焊接時(shí)，非常容易產(chǎn)生較大焊接變形。

1.1不均勻受熱以及構(gòu)件的剛性約束

對(duì)焊件進(jìn)行焊接的實(shí)質(zhì)是進(jìn)行不均勻的局部加熱，位于高溫區(qū)域的焊縫和焊縫兩側(cè)的部位，在受熱的情況下會(huì)產(chǎn)生不同程度的膨脹，由于處于低溫區(qū)域焊件的剛性限制，則不能自由地延伸，所以就產(chǎn)生了熱塑性變形。在焊件冷卻過程中，由于高溫區(qū)域產(chǎn)生的熱塑性變形又使收縮量不斷變大，低溫區(qū)域則會(huì)產(chǎn)生較少的收縮量，從而導(dǎo)致儲(chǔ)罐的底板產(chǎn)生凝縮變形。

1.2金相組織的轉(zhuǎn)變

對(duì)焊件進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，高溫區(qū)域的組織會(huì)從原來(lái)的珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，再對(duì)其進(jìn)行冷卻時(shí)，又會(huì)從奧氏體變成混合體，還有可能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。對(duì)儲(chǔ)罐底板焊接的加熱和冷卻速度都比較快。焊接之后組織也會(huì)呈現(xiàn)不均勻性。所以，焊縫和受熱影響區(qū)域都會(huì)呈現(xiàn)出硬度和脆性變大的情況。延伸率以及斷面產(chǎn)生的收縮也會(huì)增大，儲(chǔ)罐底板就會(huì)形成應(yīng)力并產(chǎn)生變形。在組織變形、凝縮變形的共同作用之下，石油儲(chǔ)罐底板會(huì)產(chǎn)生橫向和縱向的收縮變形，這兩種變形會(huì)造成儲(chǔ)罐罐底產(chǎn)生形變，如波浪變形、收縮變形、彎曲變形等。

2引起儲(chǔ)罐罐底焊接變形的主要原因

導(dǎo)致石油儲(chǔ)罐罐底產(chǎn)生變形原因較多，在進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)和實(shí)際施焊過程中必須給予足夠的重視。焊接變形的主要原因有：(1)在焊接過程中形成徑向收縮。在對(duì)石油儲(chǔ)罐進(jìn)行焊接時(shí)，如果受到外部的力量或者應(yīng)力沒有達(dá)到平衡，就會(huì)產(chǎn)生焊接變形現(xiàn)象，在這種條件下就會(huì)產(chǎn)生徑向收縮，收縮又會(huì)使罐底的中幅板產(chǎn)生應(yīng)力或者使位于罐底的板角發(fā)生形變，上述兩種情況都會(huì)形成較大的焊接變形。(2)焊接之后產(chǎn)生橫向收縮現(xiàn)象。位于儲(chǔ)罐底部的焊縫比較多，在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，接縫部位在施焊后會(huì)形成橫向收縮的問題，如果出現(xiàn)這種情況，石油儲(chǔ)罐的側(cè)面管壁就會(huì)形成較大的應(yīng)力，焊接變形就會(huì)從此產(chǎn)生。(3)焊接之后形成的縱向收縮。該種焊接變形和上述情況比較類似，橫向收縮是由于接縫部位在施焊之后順著橫向部位形成收縮，而縱向收縮則是由于接縫順著縱向方向形成焊接收縮，這種收縮現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致焊接變形，石油儲(chǔ)罐的底板就會(huì)形成焊接變形。(4)施焊時(shí)受熱不均引起的儲(chǔ)罐底板焊接變形。在對(duì)石油儲(chǔ)罐罐底進(jìn)行焊接時(shí)，由于焊接工藝方法較多，在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊接件極易產(chǎn)生局部位置受熱不均現(xiàn)象，例如，焊縫處于高溫區(qū)域，則會(huì)由于溫度較高而導(dǎo)致焊接受熱膨脹，焊縫附近未進(jìn)行熱處理則會(huì)處于低溫區(qū)，所以，低溫區(qū)域就會(huì)對(duì)焊縫的延伸進(jìn)行制約。焊接作業(yè)完成后，儲(chǔ)罐在進(jìn)行自然冷卻過程中，高溫和低溫區(qū)域不同部位的收縮量會(huì)有較大的差異，位于高溫區(qū)域的罐底板由于發(fā)生了熱塑性變形，所以產(chǎn)生的收縮量就相對(duì)比較大。而處于低溫區(qū)域底板的收縮量會(huì)較少，收縮量的不均衡會(huì)使底板產(chǎn)生的應(yīng)力出現(xiàn)較大差異，從而引起罐底的焊接變形。除此之外，如果三種變形共同存在的話，會(huì)導(dǎo)致三種不同形式的應(yīng)力同時(shí)疊加到石油儲(chǔ)罐底部，底板就會(huì)發(fā)生更為嚴(yán)重的變形。

3儲(chǔ)罐底板焊接變形的控制辦法

3.1采用性能的焊接設(shè)備

焊接技術(shù)的更新?lián)Q代，焊接的性能也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，焊接研究人員把的焊接技術(shù)應(yīng)用到焊機(jī)上來(lái)，石油儲(chǔ)罐的生產(chǎn)制造商應(yīng)關(guān)注焊接設(shè)備的醉新發(fā)展趨勢(shì)，選用性能的醉新焊接設(shè)備，做到專機(jī)，從而有效提高罐底的焊接質(zhì)量。

3.2對(duì)焊接材料質(zhì)量進(jìn)行管控

焊機(jī)性能和焊接材料質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量和效果，在制作石油儲(chǔ)罐時(shí)必須選用符合設(shè)計(jì)要求的焊材，從選商采購(gòu)、驗(yàn)收等方面加強(qiáng)對(duì)焊接材料質(zhì)量的管控，保證質(zhì)量好、性能優(yōu)良的焊接材料應(yīng)用到石油儲(chǔ)罐的焊接當(dāng)中。

3.3設(shè)計(jì)好科學(xué)合理的焊接順序

石油儲(chǔ)罐底部是由中幅板和邊緣板搭接焊接而成，而中幅板是由很多板拼合而成，在進(jìn)行焊接工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該采用收縮變形小的方法設(shè)計(jì)科學(xué)合理的焊接順序和質(zhì)量保證措施，從而保證罐底板的焊接質(zhì)量。在對(duì)中幅板進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)先焊接焊縫較短的部位，之后再焊接長(zhǎng)焊縫，底板的初層焊道應(yīng)該采用退焊或者分段通焊的方法。對(duì)罐底邊緣板進(jìn)行焊接，應(yīng)該先焊接距離邊緣300mm的部位，當(dāng)石油儲(chǔ)罐罐底和壁板之間進(jìn)行連接的角焊縫完成后，在邊緣板和中幅板收縮縫進(jìn)行正式焊接以前，對(duì)余下的罐底邊緣板以及中幅板進(jìn)行焊接作業(yè)，不是邊緣板罐底部位不可以預(yù)留焊接收縮焊縫。當(dāng)?shù)兹薇诎宓目v向焊縫施工之后，對(duì)儲(chǔ)罐底部和壁板進(jìn)行連接的角焊縫進(jìn)行焊接。采用上述的焊接順序，可以醉大程度地避免焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，焊接變形也會(huì)相應(yīng)地減少。

選用合理的焊接辦法

在對(duì)儲(chǔ)罐底板進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)該采用多種方法來(lái)預(yù)防焊接變形問題。例如，采用分段焊接的方法，可以減輕由于焊接時(shí)產(chǎn)生的收縮。也可以利用剛性固定的辦法來(lái)減少變形量，還可以利用墊高烤道的高度，來(lái)減少焊接時(shí)產(chǎn)生的變形量?？梢岳脤娱g敲擊的方式對(duì)產(chǎn)生的變形量進(jìn)行一些抵消，這樣就可以避免或減輕焊接變形造成的質(zhì)量問題。

4結(jié)束語(yǔ)

石油儲(chǔ)罐是油田企業(yè)*的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)保證油田的安全生產(chǎn)發(fā)揮著重要作用，在對(duì)石油儲(chǔ)罐進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)，必須重視對(duì)儲(chǔ)罐底板的焊接質(zhì)量控制，選用質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊接材料，利用的焊接設(shè)備進(jìn)行施焊，按著科學(xué)合理的焊接順序進(jìn)行施焊，這樣才能有效防止產(chǎn)生焊接變形，提高焊接質(zhì)量，加快焊接速度，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

石油是工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，石油提煉出來(lái)的各種化工產(chǎn)品可作為基礎(chǔ)性原料、輔助性原料等用于生產(chǎn)生活。本文針對(duì)國(guó)內(nèi)石油煉化企業(yè)的生產(chǎn)裝置、設(shè)備腐蝕狀況進(jìn)行了分析，結(jié)合材料性能、工藝防腐、表面處理等諸多環(huán)節(jié)探討了防腐控制措施，深入分析了石油煉化企業(yè)腐蝕現(xiàn)狀和防護(hù)專項(xiàng)工作。

關(guān)鍵詞：石油　煉化企業(yè)　腐蝕現(xiàn)狀　防腐控制

0前言

石化設(shè)備是整個(gè)石油煉化行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，常規(guī)生產(chǎn)運(yùn)作中經(jīng)常出現(xiàn)各種腐蝕現(xiàn)象，對(duì)相關(guān)石化設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性等會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，甚會(huì)導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。國(guó)內(nèi)石油煉化企業(yè)一般是進(jìn)行本地原油的加工，相較于國(guó)外進(jìn)口原油具有低硫低酸、腐蝕問題較少的優(yōu)勢(shì)，我國(guó)原油加工行業(yè)呈現(xiàn)出多樣化、劣質(zhì)化的特點(diǎn)，對(duì)煉化設(shè)備的腐蝕作用日益突出。不但降低了生產(chǎn)效率，還對(duì)設(shè)備和管道產(chǎn)生了嚴(yán)重的腐蝕作用。各大企業(yè)必須加強(qiáng)裝置腐蝕問題方面的研究，對(duì)腐蝕檢測(cè)、工藝防腐、材料性能方面進(jìn)行優(yōu)化，避免因?yàn)榉怯?jì)劃性停車引起損失。

1石油煉化企業(yè)腐蝕現(xiàn)狀

1.1煉油裝置腐蝕現(xiàn)狀

從國(guó)內(nèi)原油現(xiàn)狀出發(fā)進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)石油煉化企業(yè)原油加工中呈現(xiàn)出較為明顯的多樣化特點(diǎn)，原油腐蝕程度有所增加。國(guó)內(nèi)各大煉化企業(yè)的原油主要包括大慶原油、長(zhǎng)慶原油、吐哈原油、青海原油等，同時(shí)也包含蘇丹原油、俄羅斯原油等進(jìn)口材料。各地區(qū)油品具有較大的性能差異。受原油差異化腐蝕作用的影響，煉油裝置的設(shè)備腐蝕情況也有所不同。設(shè)備腐蝕的根本原因在于原油內(nèi)部含有較高含量的硫和酸，相關(guān)腐蝕性物質(zhì)還有一部分是在運(yùn)輸環(huán)節(jié)中摻混進(jìn)入的。

1.2腐蝕狀況嚴(yán)重的化工裝置

從國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作情況來(lái)看，當(dāng)下化工裝置腐蝕主要原因?yàn)樵暇哂休^高腐蝕性，催化劑、溶劑腐蝕作用較為突出，其中部分裝置因?yàn)楣に囂厥庑?、材料特殊性等方面的影響，?huì)產(chǎn)生更為嚴(yán)重的腐蝕后果。如乙烯裂解裝置，該裝置主要發(fā)生裂解爐爐管的滲碳腐蝕、低溫腐蝕。常規(guī)防腐方法博阿凱工藝防腐，效果穩(wěn)定性較好。再如化肥裝置的腐蝕作用。石油煉化企業(yè)中合成氨裝置的氣化工段、變換工段、凈化和合成工段都會(huì)存在不同程度的腐蝕作用。各級(jí)化肥裝置受高溫、氧化、氫損傷等作用會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的腐蝕后果。部分企業(yè)已經(jīng)借助天然氣來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)渣油作為生產(chǎn)原料，從而避免過為嚴(yán)重的腐蝕問題。再者，還有PTA裝置的腐蝕、順丁橡膠裝置的腐蝕等諸多問題。

2石油煉化企業(yè)防腐控制措施

2.1材料升級(jí)

先，煉油裝置方面。各大煉化企業(yè)的低溫部位需要借助碳鋼進(jìn)行生產(chǎn)，從工藝升級(jí)角度出發(fā)，可采用09Cr2AlMoRe、300系列不銹鋼、2205雙相鋼等材質(zhì)；部分企業(yè)也會(huì)采用復(fù)合板內(nèi)襯的方法進(jìn)行生產(chǎn)加工。考慮到煉化生產(chǎn)中，部分管線的溫度高于220℃，屬于高溫部位，這種溫度變化會(huì)對(duì)原油性能產(chǎn)生影響作用，為此，優(yōu)質(zhì)原油和劣質(zhì)原油的加工設(shè)備在選材方面需要具有較高關(guān)注度。如長(zhǎng)慶油等低硫低酸原油的高溫系統(tǒng)可采用碳鋼或者Cr-Mo鋼，腐蝕問題不嚴(yán)重。部分企業(yè)將材料升級(jí)為300系列的不銹鋼。在進(jìn)行高硫原油煉化處理中，對(duì)應(yīng)材料等級(jí)具有較高要求，可采用Cr13、300系列的不銹鋼材料進(jìn)行處理，大部分采用316L材料加工。其次，化工專制方面，考慮到其工藝操作、介質(zhì)流體等具有較高穩(wěn)定性，材料普遍從下述要點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行選擇。一類裝置介質(zhì)腐蝕性較弱，可選擇碳鋼材料，借助工藝防腐來(lái)降低腐蝕問題；另一類裝置的介質(zhì)腐蝕性*，如強(qiáng)酸強(qiáng)堿，材料等級(jí)此時(shí)一般會(huì)高出煉油裝置，但腐蝕問題仍較為突出。如PTA配料系統(tǒng)，部分企業(yè)采用鈦材、哈氏合金等來(lái)進(jìn)行防腐問題的解決。類似裝置還包括硝酸、丙烯腈裝置等，均缺乏較為合理的防腐技術(shù)支持。

2.2工藝防腐

煉化企業(yè)較為常見的工藝防腐措施包括：電脫鹽、注水、注氨、緩蝕劑等方法。先，原油混煉，當(dāng)下煉化企業(yè)一般會(huì)借助原油混煉來(lái)控制油品酸值、硫含量，但是少部分企業(yè)受原油性能、規(guī)模的限制，可能無(wú)法進(jìn)行硫含量許用值的調(diào)配，即無(wú)法保證所有進(jìn)入裝置的材料滿足防腐基本要求。大部分企業(yè)均開展了原料硫含量、酸值的控制，降低了高溫和低溫系統(tǒng)的腐蝕作用。其次，原油電脫鹽，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是二級(jí)脫鹽技術(shù)，少數(shù)煉化企業(yè)是一級(jí)、三級(jí)電脫鹽處理，對(duì)應(yīng)工藝處理后，含鹽量可達(dá)到3mg/L以下、水含量則低于0.3%。當(dāng)下電脫鹽中存在問題包括下述幾點(diǎn)：部分企業(yè)為了縮減損耗量，借助酸性水汽提精華水，增加了腐蝕程度；原油開采中存在增稠劑作用，導(dǎo)致介質(zhì)中氯含量增加，但是電脫鹽處理無(wú)法進(jìn)行氯離子的去除，腐蝕加劇。

2.3陰極保護(hù)

當(dāng)下煉化企業(yè)廠區(qū)埋地管道陰極保護(hù)比例低于20%，早期儲(chǔ)罐一般并未設(shè)置陰極保護(hù)處理。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，部分企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)借助陰極保護(hù)技術(shù)獲得了良好作用效果。陰極保護(hù)的其他用途還有提升水冷器防腐效果，即借助水冷器中安裝的陽(yáng)極來(lái)降低設(shè)備腐蝕效果，屬于犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，這一做法的防腐效果十分突出，值得相關(guān)企業(yè)借鑒。

2.4防腐監(jiān)測(cè)

防腐監(jiān)測(cè)的方法較多，先是定點(diǎn)測(cè)厚處理，企業(yè)相關(guān)作業(yè)人員可委托相關(guān)技術(shù)員工進(jìn)行厚度測(cè)試，登記并完成管理流程，也可委托檢測(cè)中心等中介機(jī)構(gòu)完成這一操作。當(dāng)下定點(diǎn)測(cè)厚使用范圍較為有限，大部分煉化企業(yè)仍在年度檢修中進(jìn)行腐蝕檢測(cè)。主要原因是重視度低、檢測(cè)技術(shù)人員不足。其次化學(xué)防腐監(jiān)測(cè)。這一操作一般是分廠化驗(yàn)室、設(shè)備中心或質(zhì)檢部完成。主要針對(duì)塔頂冷凝水和原油腐蝕性等進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析。當(dāng)下國(guó)內(nèi)進(jìn)口原油加工企業(yè)中采用該方法的較多，大部分企業(yè)并未進(jìn)行焦化、催化裝置冷凝水的分析檢測(cè)?？紤]到當(dāng)下煉化企業(yè)的原油具有多樣化、劣質(zhì)化的特點(diǎn)，加強(qiáng)相關(guān)防腐工作的優(yōu)化和落實(shí)就顯得尤為重要，這是維持煉化裝置長(zhǎng)期安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。