角度旋轉(zhuǎn)單元
SW 系列

"越的"

• 高可超出普通標(biāo)準(zhǔn)
  越的終端緩沖使擺缸在短時間內(nèi)帶動更大的負載， 這樣提高了您機器的工作輸出量
• 包含兩個角度連接法蘭
  可以和機器的上下料系統(tǒng)協(xié)調(diào)的角度擺缸減少了您生產(chǎn)線設(shè)計的困難
• 徑向負載量超過一般標(biāo)準(zhǔn)以上
  采用大號軸承保證了產(chǎn)品的強固性和使用壽命，使 您 的應(yīng)用更可靠。

系列特徵

• 

  （多）1 千萬次循環(huán)免維護

• 

  空氣傳輸

• 

  IP64

• 

  磁場傳感器

• 

  接近傳感器

• 

  180° 旋轉(zhuǎn)角度

• 

  法蘭

• 

  可調(diào)節(jié)的終端位置+/- 3°

ZIMMER角度旋轉(zhuǎn)氣缸單元SW系列SW50D4-C

ZIMMER角度旋轉(zhuǎn)氣缸單元SW系列SW50D4-C

安裝尺寸: SW50

訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-

SW50D4-C 180 [°] 1.5 [Nm] 0.01 [°]

安裝尺寸: SW74

訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-

SW74D4-C 180 [°] 5.5 [Nm] 0.01 [°]

安裝尺寸: SW100

訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-

SW100D4-C 180 [°] 15 [Nm] 0.01 [°]

安裝尺寸: SW125

訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-

SW125D4-C 180 [°] 34 [Nm] 0.01 [°]

安裝尺寸: SW155

訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-

SW155D4-C 180 [°] 58 [Nm] 0.01 [°]

安裝尺寸: SW195

訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-

SW195D8-C 180 [°] 120 [Nm] 0.01 [°]

GEMU 1230000ZA001031101101/230V
PARKER-0633 備件 PZD00A-400-14
PARKER-6382 沖洗濾芯 G04041Q
WEBER-0298 1342.43S100L100S110
SCHUNK-0165 10354412  126550
SICK-0325 光幕發(fā)射端 C40S-0604CA010
WOERNER-1102 DPI-D/09
PAULY PP2441Q/308/R153S/R2/Z3S/115+
REXROTH-0923 0820 023 502
SUN CBCA-LAN-ECV
KOBOLD VKM3206UOR150B
VOGEL 8II-1490 D=10 M16*1.5 24度 錐
VOGEL WVN701-8（1.5米）
EMG MCU16.1
BH-RM 250-48-3 A6 FL-24162530 5.989
PARKER-5000 閥 C040CA16991699N
ASCO RT2 KS7G 1682
WAYCON sx120-3125-1R-KA

現(xiàn)階段，機械制造技術(shù)的興起，改變和創(chuàng)新機械制造操作技術(shù)，并被廣泛應(yīng)用于加工工藝中，便可運用特種加工技術(shù)，針對不同零部件，高效加工和制造，推動工藝流程的快速進行，加快了生產(chǎn)速度，而且，還取代了落后的生產(chǎn)方式。此外，還可以應(yīng)用信息化的制造技術(shù)，進一步提升制造水平，有利于促進機械行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械；制作技術(shù)；加工工藝
0前言
現(xiàn)階段，機械制造行業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時期。因此，在加工工藝方面應(yīng)積極改進和創(chuàng)新，從而引進現(xiàn)代化、化的機械制造技術(shù)，不僅使工藝水平明顯提高，還可以在短時間內(nèi)高效生產(chǎn)出諸多產(chǎn)品，進而無需耗費大量的人力和物力，在規(guī)定的期限，快速制造出高質(zhì)量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生產(chǎn)效率，方可推動機械行業(yè)加快發(fā)展速度。
1現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點
現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點主要可分為以下幾點：一，具有明顯的性，主要體現(xiàn)在工藝加工過程中無需人力手工操作，全部運用的機械設(shè)備，形成流水線，就可以長時間的運轉(zhuǎn)和制造，進而改變了落后的制造方式，在實際生產(chǎn)中發(fā)揮出自動化的功能和傳感性能，就可以及時發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，機械設(shè)備會自動篩選，整個流程只需幾名工作操作機械設(shè)備的按鈕，方可高效制造和生產(chǎn)，表明機械技術(shù)與加工流程具有明顯的化特性，對于促進機械行業(yè)發(fā)展十分有利。第二，具有綜合性，在進行工藝生產(chǎn)時，現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還代替了勞動力，而且，通過與信息技術(shù)緊密結(jié)合起來，工作人員觀察計算機監(jiān)控影像，實時掌握生產(chǎn)線上的零件數(shù)量、質(zhì)量是否完好，進而迅速發(fā)現(xiàn)殘缺的金屬材料，操控的設(shè)備，將質(zhì)量不好的產(chǎn)品統(tǒng)一收回，避免因制造出質(zhì)量不好的構(gòu)件，而影響機械行業(yè)的形象，充分可知運用現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)非常重要，既做到與時俱進，又跟上時代發(fā)展的步伐。同時，也了解到機械制造技術(shù)的特點[1]。
2現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用
2.1應(yīng)用特種加工技術(shù)，增強零件的硬度
在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時代，推出了的特種加工技術(shù)，從而應(yīng)用于機械加工工藝中，便可高效制造零件，使整個工藝流程更快速，不再依賴人工生產(chǎn)，主要在于特種加工技術(shù)，針對不同的原材料，都可以迅速進行高溫制造，體現(xiàn)出具有耐高溫、抗高壓的特點，有利于增強零件的硬度和強度，確保生產(chǎn)出材料沒有任何問題，質(zhì)量和性能值得認可，這是機械行業(yè)發(fā)展的根本和前提。因此，為了更好地發(fā)展，必須要積極引進現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，進而在實際加工和生產(chǎn)中應(yīng)用特種加工技術(shù)，結(jié)合不同零件的形狀，高效率加工和切削，無需等待較長的時間，方可完成精密的加工。同時，還保證零件表面光滑，非常平整，杜絕生產(chǎn)出粗糙和麻面的產(chǎn)品，有效提高零件的質(zhì)量。此外，還可以用特種加工技術(shù)與激光技術(shù)、超聲波技術(shù)融合起來，共同用于生產(chǎn)和制造，有利于提高材料的精密度，使更加細小的零件，高效加工完畢，降低了工藝難度，簡化了工序步驟，并在一定程度上提高產(chǎn)品的韌性，以此保證各種零件經(jīng)過加工、制造質(zhì)量和性能完好，有利于促進機械行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展[2]。
2.2運用信息化機械制造技術(shù)，構(gòu)成自動化系統(tǒng)
當(dāng)前，機械行業(yè)運用化的設(shè)備和自動化的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢，從而在加工工藝中應(yīng)用信息化的機械制造技術(shù)，方可構(gòu)成自動化的系統(tǒng)，也就是說將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)融合在一起，共同應(yīng)用于機械生產(chǎn)過程中，*替代了傳統(tǒng)、落后的制造方式，進而更加注重發(fā)揮出信息化機械制造技術(shù)的優(yōu)點和作用，工作人員只需操作計算機，登錄自動化的管理系統(tǒng)，就可以觀察到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)、模具形狀、零件加工步驟等等，做到方位地掌控制造流程，有利于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好的零件，操作自動化的系統(tǒng)，將產(chǎn)品和各種加工的構(gòu)件進行歸類和整理，針對不合格的材料，自動收回重新加工，確保所制造的零件質(zhì)量得以保障，保證生產(chǎn)出柔韌性較好、質(zhì)量較高的產(chǎn)品，不僅表明信息化制造技術(shù)具有信息化、自動化的特點，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于提升經(jīng)濟效益，推動機械行業(yè)長期發(fā)展[3]。
2.3利用機械制造技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
現(xiàn)如今，在加工工藝產(chǎn)品的過程中要高度重視利用現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，進而針對不同的工藝都適用。因為，新推出的機械制造技術(shù)非常，不僅具有智能化、自動化的功能，還采用高科技進行生產(chǎn)和加工，比如：運用光能、熱能、動能等等，將多種技術(shù)融為一體，應(yīng)用于機械制造中，發(fā)揮出各種技術(shù)的優(yōu)勢，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推動生產(chǎn)工序快速進行，從而減少人力勞動強度。應(yīng)用化的制造技術(shù)，可以改變傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀，解決在短時間內(nèi)不能完工的問題。所以，需要聘請專業(yè)的人員，規(guī)范化操作和運用的技術(shù)，這樣才能更好地運用自動化的機械設(shè)備，使各種零件在較短的時間內(nèi)，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的難度，方可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由此可知，機械行業(yè)要想增強競爭力，必須引入現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，這樣才能加大發(fā)展動力，進而更好、更穩(wěn)定地發(fā)展[4]。
3總結(jié)
綜上，在機械制造行業(yè)在進行加工工藝時，要注重運用信息化的機械制造技術(shù)，便可將信息技術(shù)與諸多高科技融合起來，使機械生產(chǎn)和加工流程更簡單更便捷，進而減輕了人工負擔(dān)，無需投入大量物力，就可以高效制造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強的材料和金屬零件，有效提高工藝加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于促進機械制造業(yè)順利實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。